水质自动采样器是用于按预定程序采集水样的自动化设备，其稳定运行是保障监测数据代表性与时效性的基础。掌握常见故障的识别方法与实施系统化维护，能够有效降低停机率，确保采样工作的连续性与可靠性。 一、常见故障现象与诊断
设备运行中可能出现多种异常，需依据现象排查。
采样动作失效：表现为无法启动采样、采样量不足或不采样。可能原因包括蠕动泵管老化破裂、泵头压力不足、管路堵塞或泄漏、控制电磁阀故障、液位传感器失灵、或程序设置错误。
样品分配错误：样品未进入指定瓶位、串液或分配体积不准。常见于转盘定位不准、瓶位传感器故障、分配阀堵塞或磨损、注射器密封失效，或管路清洗不全导致残留污染。
温度控制异常：冷藏单元无法达到或维持设定温度。需检查压缩机是否工作、制冷剂是否充足、门封是否密封、温度传感器是否准确，以及环境温度是否过高。
通信与控制故障：设备与上位机通信中断、控制面板无响应、程序丢失或运行紊乱。可能与通信线路、接口模块、电源波动、存储器或控制主板故障相关。
二、日常巡检与预防性维护
建立每日或每次任务前后的检查制度。检查项目包括：确认设备供电正常；检查各管路连接无松动、无可见破损或折痕；检查采样头是否通畅、无堵塞；检查样品瓶是否足量、放置正确；检查冷藏室温度是否在设定范围；检查设备外观是否清洁、有无液体泄漏痕迹；运行一次简短的自检程序或手动测试各动作功能。定期记录检查结果。
三、核心部件的定期保养
制定基于运行时间或采样次数的定期保养计划。
管路与泵系统：定期检查并更换蠕动泵管，防止其因疲劳而破裂或弹性下降导致采样不准。清洗或更换易堵塞的过滤头、进样管。检查并清洁泵头滚轮。检查所有管路接头密封性。
液路与分配系统：定期清洗样品流经的所有路径，包括采样管、分配阀、注射器、混匀桶及连接管路，防止生物膜形成或样品残留交叉污染。检查分配阀的密封性与转动灵活性。校准注射器的取样体积。
机械运动部件：清洁并检查样品转盘的转动机构、瓶架定位装置，确保运动平滑、定位准确。必要时对导轨、轴承等部位添加适量润滑剂。
制冷系统：定期清洁冷凝器散热片，确保通风良好。检查门封条完整性。长期停用后重启，需确认制冷功能正常。
四、校准与性能验证
定期对关键参数进行校准与验证。使用标准量具验证单次采样体积的准确性。检查液位探测功能的可靠性。校准温度传感器显示值与实际温度的偏差。验证时间控制程序的准确性。所有校准与验证需记录并存档。
五、电气与环境维护
保持设备内部与外部清洁干燥，防止电路板受潮或积尘。检查电源线、信号线完好。确保设备可靠接地。在雷雨多发区，考虑电源防雷措施。设备应安装在避免阳光直射、通风良好、振动小的位置。
六、维护记录与备件管理
建立完善的设备档案，记录每次维护、校准、故障处理及部件更换的详细信息。分析维护历史，优化维护周期。储备常用易损件，确保快速更换。
水质自动采样器的有效维护，遵循“预防为主，修维结合”的原则。通过对常见故障模式的了解，结合主动的日常检查、周期性的深度保养、关键参数的校准验证，可以更大程度地预防故障发生，保持设备处于良好工作状态。规范的维护是保障采样数据质量、实现长期无人值守可靠运行的关键支撑。
